转移涂料法造型的工艺原理在硅橡胶模的表面喷涂一层自硬转移涂料，在涂层硬化之前迅速在涂层背面填水玻璃砂并紧实，吹CO2硬化。经过一定时间，待涂层硬化后，取出硅橡胶模，获得复制了硅橡胶模表面特征的转移涂料铸型，铸型烘干后即可用来浇注金属液。由于起模后涂料由硅橡胶模表面转移到砂型表面，涂层不占据型腔的有效空间，所以模具的尺寸精度大大提高，而且由细粉料配制的涂料硬化后可以精确复制原型的表面形状，精度和表面粗糙度都较好。涂层只是在与模具接触的表面涂覆薄薄的一层，因此铸型的制作成本降低，生产率提高，而且同石膏型和陶瓷型相比，铸型的强度高，工艺大大简化。

转移涂料由耐火粉料、粘结剂、硬化剂组成。涂料的骨料是由几种不同粒度、不同成分的耐火粉料混合而成，以达到最佳的涂料密度以及铸型的表面粗糙度和透气性，同时加入适量的石墨粉改善起模性能、减少铸型表面裂纹。粘结剂用自硬型水玻璃，加入适量的水使涂料的涂挂性能和刷涂性能更好。

将硅橡胶模的表面喷一层薄薄的脱模剂。计算需要的涂料量，用喷枪将涂料均匀喷涂在硅橡胶模的表面，然后在涂层上迅速填充水玻璃砂，紧实后吹CO2硬化。经半个小时到一个小时，涂层硬化达到足够的强度后即可起模，这时涂层就能顺利地由硅橡胶模表面转移到砂型的表面，起模容易，表面光滑。再在烘箱中经 80~120c烘烤数小时即可合型浇注。

用来铸造金属模具的锌基合金的主要成分为：Al8.20%铝、51%的A-Cu中间合金和纯镁配制。在电阻炉中熔化配制锌基合金，铸型的预热温度是 120C，锌基合金的浇注温度是495~505C.铸件凝固后，清理去除浇冒口，打磨抛光后即可获得需要的锌基合金塑料模具。利用本工艺制作了汽车塑料灯罩锌基合金模具。各个转制环节都会对模具的尺寸精度造成损失，从三维模型到模具之间的尺寸误差是整个工艺过程中各个环节所产生误差的综合结果。